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无锡低压锅炉管在控制中的缺陷是什么
通过对中低压锅炉管倍尺数跟踪发现,钢管报伤集中在管端第一、二倍尺(距管端25m内),与毛管头部氧化硼砂积累密切相关,中低压锅炉管缺陷在毛管前部轧制区域出现的比率较高。通过上述分析可以得出如下结论:
1、穿孔毛管存在端部除氧化效果不良的问题需要加以改进。
2、连轧工作机架轧制时内表面存在划道缺陷,需要从孔型、润滑改进入手加以解决。
3、张减机总减径率较高,对荒管中存在的原始缺陷不能在轧制中完全消除。
为减少并控制缺陷,应采取下列改进措施:
1、顶头生产30支不等出伤必换,消除因顶头产生的内折。
2、生产中低压锅炉管使用无伤芯棒,消除芯棒产生的缺陷。
3、生产前对穿孔导距和辊距进行测量,确保椭圆度系数控制在工艺要求范围内。
4、张减机减壁率提高到10——15%(原为5——8%)。
5、终轧温度控制在860℃以上,提高再加热炉5——8段温度(1020+/-10)℃,张减高压水根据外表面除鳞情况控制在8——18MPa,提高张减机出口速度至5.5m/s以上。
6、选用磷酸盐代替硫化钠作为硼砂的主要添加剂是由于磷酸盐与氧化铁皮反应形成熔融物,减少轧件在连轧轧制时其内表面辊缝处聚集物,减少内结疤和划道产生的几率。
镀锌钢管是比较常见钢管应用于高压锅炉中,就它的制作工艺来说,要比其他系列的钢管制作起来要严格很多。而且还有根据使用的区域环境不同,还要分为一般的高压锅炉管及高压锅炉管。
在制作的时候,镀锌钢管需要长时间在高温和水蒸气的服侍下工作,一定要保证钢管发生氧化或者是发生腐蚀。这就要求了镀锌钢管必须要具有超强的、持久的使用强度,而且要具有很高的抗氧化和抗腐蚀的能力,注意要有良好的组织稳定的性能。如果是一般的锅炉管,那么在生产的时候,使用的是碳结构钢,而且,经过冷拔和热轧的技术来进行生产。